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鍛件質量的檢驗包括外觀質量（liàng）及內部質（zhì）量的檢驗。外觀質量檢（jiǎn）驗主要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表麵狀況等項目的檢驗；內部質量的檢驗（yàn）則主要是指鍛（duàn）件化學（xué）成分、宏觀組織、顯微組織及力學性能等各項目的檢驗。

具體說來，鍛件的外觀質量檢驗（yàn）也就是檢查鍛件的形狀（zhuàng）、幾何尺寸是否符合圖樣的規定，鍛件的表麵是否有缺陷，是什麽性質的缺陷，它們的形態特征是什麽。表麵狀態的檢驗內容（róng）一般是檢查鍛件表麵是否（fǒu）有表麵裂紋、折疊、折皺（zhòu）、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來（lái）物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等（děng）缺陷。而內部質量的檢驗就（jiù）是檢查鍛件本身的內在質量，是外觀質量（liàng）檢查無法發現的質（zhì）量狀況，它既包（bāo）含（hán）檢查鍛件（jiàn）的內部缺陷，也包含檢查鍛（duàn）件的力學性（xìng）能，而對重（chóng）要件、關（guān）鍵件或大型鍛件還應進（jìn）行化學成分分析。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛件與鑄件區別有哪（nǎ）些？

鍛件法蘭盤是使用鍛打設備對棒料進行鍛打（dǎ）成型，一般（bān）無法鍛打出比較複雜的工件,需（xū）要（yào）較大（dà）的加工量，但（dàn）鍛件法蘭盤組織結構（gòu）比較致密，不容易出現內部缺陷，因此廣泛用於要求高的部件加工（gōng），如閥座、閥芯、閥杆等，在高壓及強腐（fǔ）蝕合金閥門中，鍛件閥體也被大量采用。

盡管鑄造技術已經有了巨大的發（fā）展，並利（lì）用計算機技（jì）術輔助優化結構設計和澆鑄過程的流體幾何設計，但是要達到1類或2類（lèi）接（jiē）受標準的X射線（xiàn）/MT或PT質量要求仍然是困難的，而這些都是站（zhàn）、熱電站或石化工（gōng）業內的苛刻（kè）環境所要求的標準。因此就需要進行焊接改進。但是，在（zài）焊補（bǔ）後，鑄件閥門的整體質量和可靠性就（jiù）變得難於保證。有時所有這些問題都遺留在鑄件焊接金屬框架裏。測試杆通常針對每個溫度，但是它們的分析可能（néng）是不確定的。即使圓形測試（shì）杆表明化學特性和物理特（tè）性是可接受的，逐（zhú）漸本身仍然可能存在難於察覺的有損強度或防腐能力（lì）的內（nèi）部缺陷。

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大型鍛件產品的鍛造（zào）加工特點（diǎn）介紹

大型鍛造是機械製造中生產（chǎn）毛坯和零件的主要方法之（zhī）一，通常分為自由鍛造和模鍛。與其他加工方法相（xiàng）比，鍛造加工（gōng）具有以下特點：

1.改善大型鍛件的內部結（jié）構和機械（xiè）性能。經過鍛造工藝後，鍛坯的（de）組織（zhī）和性能得到了不斷的改（gǎi）善和提高。鍛造工藝可以消除金屬錠中的氣（qì）孔、縮孔和枝晶（jīng）等缺陷，並可使金屬（shǔ）因塑性變（biàn）形和再結晶而變厚。細化晶粒以獲得致密的（de）金屬結（jié）構（gòu），從而改善大型鍛件（jiàn）的機械性能。在（zài）零件設（shè）計中，如果正確選擇零件的受力方向和纖維組織方向，可以提高鍛件的抗衝擊性。

2.材料利（lì）用率高。金屬塑（sù）性成形主要基於重新排列金屬主體結構的相對位置，無需去除金屬。

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